客户案例

以平台为核心,以数据为基础,协助汽车制造企业转型升级

锻造物流门应用项目

锻造物流门应用是通过先进物联网技术的应用,将料箱的唯一编码与RFID标签绑定,实现对料箱出入库的智能化管控,改善工厂信息化和智能化程度,提高日常作业效率,降低人工干预,完善防错机制,降低因出货错误带来的成本增加及经济损失。

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东风电池标识解析集成应用平台

东风电池标识解析系统通过对动力电池从生产、检测、装配、运行、售后、换电、回收、报废8个节点进行数据采集,并自动以标识码注册,实现对动力电池全生命周期追溯。

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装配线3D数字孪生项目

某动力总成工厂的目标是建设以设备管理、质量管理为主的数字化管理平台。技术人员通过星云智盒将车间设备连入平台,根据产线实景及采集的数据进行3D虚拟建模,仿真产线实际运行状况,实现对现场生产过程的实时监控和管理。

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车架厂自动质检系统应用实施

星联智云工业互联网平台结合三面冲3D激光扫描质量检测装置,能对商用车大梁生产中自动冲孔工序的质量进行检测与反馈控制。某车架厂应用三面冲自动检测装置后,实现了商用车大梁所有孔位的自动检测,极大地提升了检测效率和检测精度。

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总装车间拧紧作业指示案例

某厂装备科的目标是建设一套IPU作业指示系统。技术人员给每个终端配置1台工控触摸一体机和扫码枪,通过星云天梯实现与终端的连接,搭建数据传送系统,实现作业指示、数据记录、数据追溯、数据维护、车型扩展等功能需求。

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车间设备监控及能耗统计项目

东风某合资主机厂希望能实时监控生产车间设备生产状态及能耗统计。技术人员利用星云天梯将设备接入平台,并部署设备管理和能源监控工业APP,获取设备实时状态数据、工艺数据、报警信息等,实现对生产车间的远程实时监控和管理。

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整车OTA系统云上部署项目

整车OTA系统的开发旨在建立一套支持整车CAN网络ECU、T-Box、MP5及全液晶仪表等带操作系统的控制器一体化软件升级平台。首款搭载车型为某新车型,并将逐步应用到后续车型,使其均具备整车OTA能力。

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汽车金融公司灾备项目

汽车金融公司对业务连续性、数据异地灾备、数据安全防护及故障恢复等能力有着较高的要求。某汽车金融公司选择东风云,通过分布式部署备份节点,实现数据的远程灾备,以满足自身对于业务数据的安全需求和行业的法规要求。

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新能源汽车企业上云项目

随着新能源汽车市场的飞速发展,某新能源汽车企业的相关业务量持续攀升,反映到IT侧,就是服务器数量增多,运维压力和安全隐患不断上升,其IT环境对资源规模、运维管理水平和应用交付速度都有进一步提升的迫切需求。

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