总装车间拧紧作业指示案例

一、业务背景

某厂装备科生产车间的生产能力为每天千余台,生产任务非常重,而拧紧作业相关工序涉及到的点位比较多,包括标签打刻、分装、品质检查、上装、DC线拧紧、下线检测等,在实际拧紧作业过程中,容易出现漏拧错拧的情况,而且拧紧结果既不可见,也没有统一管理,因此无法对作业数据进行系统性的追溯。

 

二、客户诉求

建设一套IPU(Intelligent Power Unit 智能动力单元)拧紧作业管理系统,对IPU相关的所有作业内容进行统一管理。通过硬件与软件的结合,实现作业指示、数据记录、数据追溯、数据维护、车型扩展等功能要求,对制造品质进行严格管理判定,实现IPU从分装到整车下线之间的全过程管控。

 

三、解决方案

为了满足该厂装备科对IPU拧紧作业管理系统的需求,技术人员采取定制开发的方式来进行系统建设。

▲ IPU拧紧作业管理系统解决方案架构图


根据车间现有生产设备,搭建网络平台,每个终端配置1台工控触摸一体机和扫码枪,通过星云天梯(软网关)实现与终端的连接,搭建数据传输系统,实现作业指示、数据记录、数据追溯、数据维护、车型扩展等功能要求,对制造品质进行严格管理判定,实现IPU从分装到整车下线之间的全过程管控。


▲ IPU拧紧作业管理系统拓扑图


IPU拧紧作业管理系统内容包括六个部分:标签打印、IPU分装作业、品质检查、IPU上装、DC两端锁紧、AF-OFF品质确认。


▲ IPU拧紧作业管理系统结构图


IPU拧紧作业管理系统通过人工操作拧紧枪、扫码枪、脚踏开关,与系统的web中台进行数据交互,能够针对关键作业工序进行拧紧作业指示工艺设置,下发关键工艺设置参数,在作业过程中,可以按照作业指示同步拧紧机操作,进行作业指导等相关操作。在作业编辑、指示装配操作中,将作业数据上传到总服务器,进行作业历史的记录,历史数据可通过web中台在数据库中进行查询,返修时可对历史数据进行补充,实现了对作业中产生的作业数据的实时和历史追溯。

▲ IPU拧紧作业管理系统数据流转设计图


 

四、实施效果

1.通过IPU拧紧作业管理系统为操作人员指示正确的拧紧信息,防止发生操作人员漏拧/错拧等异常状况,提高拧紧效率、准确率和扭矩质量管理水平。

2.针对不同的工艺和工位,通过拧紧数据设置,实现对拧紧设备使用频率及频次的控制。

3.通过对拧紧设备生产数据的统计分析,可根据不同数据需求产出对应数据分析表,实现拧紧数据质量追溯。

4.与现场相关检查设备进行对接,采集检查数据,保证质量数据的完整性,为质量部门提供了完整的质量判定数据。

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