车间设备监控及能耗统计项目

一、项目背景

某汽车主机厂树脂科生产车间具体情况如下:

车间总计有设备42台,配置1台CCR电柜;车间总计有仪表118块,其中电表81块、水表14块、压缩空气表6块、天然气表17块。

痛点:1.无法实时了解车间设备运行状况;2.无法实时获取车间能耗数据并进行集成管理。

 

二、客户诉求

1.建设生产车间内部工业网络,要求车间内无线网络全覆盖;

2.实时监控生产车间所有设备运行状态;

3.实时监控及采集生产车间所有设备能耗数据,并进行集成管理;

4.所有监控数据可在多终端实时查看。

 

三、解决方案

技术人员将现场42台设备组建CC-LINK环网,完成车间现场水表、电表、气表的通讯线缆敷设,利用网关设备实现对现场设备及仪表的数据采集。通过星联智云工业互联网平台的设备管理、能源监控以及备件管理工业APP,实时掌握现场设备运行参数和生产能耗情况,确保车间生产的正常稳定。


▲ 解决方案整体架构图


设备管理工业APP包含设备台账、设备总览、设备基本信息及设备点检等功能模块,能实现对42台设备的实时监控,且具备故障报警的功能。报警功能有过滤和分类机制,报警分为轻、中、重三类,轻类提示报警,中类及重类弹窗提醒报警。可随时在总控制中查看所监控设备的PLC程序的功能,调用步骤简便,无需修改程序和强制触点信号。


▲ 设备管理总览


能源监控工业APP可实现对树脂科生产车间内所有能耗的监控,能准确、实时地监控水、电、天然气的用量。能源数据报表可经过多次核对,确保准确无误。


▲ 能源监控-拓扑图


备件管理工业APP可对所有的备件信息进行管理,包括备件出入库信息、关联设备信息、备件更换记录、库存台账及采购履历等。采用二维码模式进行管理:每个型号的备件配备一个专用的二维码,通过识别二维码实现备件的出入库管理、信息查询。

 

四、实施效果

1.完成树脂科生产车间内所有设备CC-LINK环网建设,完成车间内工业网络建设,无线全覆盖;

2.部署设备管理工业APP,实现对所有设备的状态、工艺及报警数据的实时采集,PC端和移动端均可实时了解设备运行参数等信息,及时掌握设备故障信息,并可对设备的故障模块初步定位,能有效缩短维护时间,提高保全人员的工作效率。

3.部署能源监控工业APP,实时采集车间内118块仪表的数据,实现对树脂科生产车间内所有能耗的监控,包含电、压缩空气、水、天然气等。当能耗出现异常时,将进行报警提示。


▲ 能源监控-大屏中心


4.通过星联智云工业互联网平台多终端(PC端和移动端)实时查看车间内任意设备的综合利用率,包括运行率、故障率、完好率、空闲率及合格率等,便于后期进行优化与调整,能够有效提高产能和产品合格率。

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