车架厂自动质检系统应用实施

一、项目背景

某商用车车架厂有3条大梁三面冲生产线,在自动质检系统上线前,该产线产品的质检方式为手工抽检。而每根商用车大梁上面大约有400个孔位,采用手工卡尺抽检重要孔位的方式进行检测,不仅检测效率非常低,而且无法保证检测精度,依然会有不良品流至后续工序。

由上述可知,在质量检测过程中,客户面临两大痛点:1.质检效率低;2.检测精度无法保证。

 

二、客户诉求

1.对于辊型三面冲,进行全面质量检测;

2.对所有孔位进行100%漏孔及冲孔精度检测;

3.检测腹翼面孔时所选择的基准要与冲孔设备冲孔时所选基准保持一致;

4.检测系统需能准确定位缺陷孔,及时反馈漏孔及孔偏具体信息(问题孔的具体坐标、孔径);

5.检测系统能随时调看产品关键孔处具体孔位精度信息;

6.尺寸检测精度<0.1mm;

7.节拍要求:检测1件时间<3min;

8.具有自动报警功能;

9.不影响目前生产加工工艺与设备。

 

三、解决方案

根据商用车大梁三面结构的特点,技术人员采用4台3D激光传感器进行腹面和翼面扫描,提取整根大梁(5~12m区间)的冲孔位置,再对其进行图像分析,得出检测结果。

为保证检测系统的稳定性,特设专用检测工位。工件加工完毕后,由桁车自动将工件吊到检测工位进行检测,检测完成,再由桁车自动吊至成品区或返修、不合格品区。


▲ 节拍控制图


该检测系统根据4个3D激光传感器的实时扫描线及高度数据,通过动态拼接的方式生成工件三个表面的整体图片和高度图片。再根据生成的图片,利用图像分析处理技术,即可获得每个冲孔的XY位置信息和半径,通过与工件每个冲孔的半径及位置质量精度要求值进行比对,就能判断是否漏冲以及冲孔是否符合设计要求。所有检测结果数据实时上传至星联智云工业互联网平台,进行实时质量统计分析。

 

四、实施效果

1.自动检测系统的检测效率比手工抽检方式提升了近8倍,而且实现了对大梁的全检;

2.实现对所有孔位进行100%漏孔及冲孔精度检测;

3.能及时反馈漏孔及孔偏具体信息,如具体坐标、孔径等;

4.能随时调看产品关键孔处具体孔位精度信息;

5.尺寸检测精度<0.1mm;

6.检测节拍:1件检测时间<3min;

7.具有自动报警功能,可及时通知设备保全人员,调整三面冲孔设备工艺参数,提高了冲孔设备的稳定性;

8.良品率明显提升,确保不良品不流至下道工序;

9.星联智云工业互联网平台对所有检测数据及分析结果进行实时的可视化展示。

 

需要帮助,请联系我们

高级顾问 杨先生:13972468466

产品专家 马先生:13971347169

联系邮箱:yangbin@szlanyou.com

扫码关注

提交需求获取专业咨询服务
去提交需求>>
我可以为您提供哪些帮助?

信息提交成功

我们将在两个工作日内联系您