锻造物流门应用项目

一、项目背景

某锻造厂主要从事全系列汽车钢质模锻件的设计开发和生产经营,以曲轴、连杆、轮毂、齿轮等为主导产品,生产能力达115000吨/年。该厂各车间之间的料箱流转由叉车运输,人工根据流转单记录出入库信息,手动导入系统更新库存。但人工记录费时费力,而且容易出错。

 

二、客户诉求

1.实现各车间之间料箱流转信息的自动化采集及出入库信息的自动更新;

2.依照备料车间、前梁车间、热处理车间、清校车间、成品库的厂内物流流转顺序,实现对料箱进行实时状态跟踪。

 

三、解决方案

通过对车间实际情况进行摸底调研,星联智云团队提出RFID物流门解决方案。RFID,即射频识别,它是基于射频原理实现的一种非接触式自动识别技术。

▲ 物流门系统架构

RFID物流门主要由固定式RFID读写设备、天线、地磁、控制机箱等部件构成。识别通道通过地磁触发读写,可防止标签的误读,能有效保证标签的识读率和可靠性。识别通道与管理软件系统通过以太网网络进行实时的数据交互,从而实现对料箱RFID标签信息进行识别。

将料箱的唯一编码写入RFID标签。产品上线或下线时,可以通过PDA进行报工,更新产品信息,同时扫描RFID抗金属标签,进行产品与料箱ID解绑或绑定。

▲ 物流门现场图示

当叉车载着料箱出入车间时,物流门将自动获取RFID信息,并将RFID信息上传至星联智云工业互联网平台,通过接口将数据传至业务系统,业务系统进行核对后将结果反馈到星联智云工业互联网平台。如果核对结果显示为错误,则触发塔灯预警,通知仓管员进行处理。如果核对结果通过,系统将自动更新车间库存信息。

 

四、实施效果

1.实现料箱流转信息的自动化采集及库存自动更新,免除人工扫描、核对,效率提升50%,准确率提升至100%。

2.减少出入库的人员投入,节省人力成本。通过对料箱的跟踪,实现区域定位,减少料箱的丢失。


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